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| 管道閥門的安裝、分類及特性 發(fā)布時(shí)間：18-09-03 |
閥門是用于控制管道中流體的流量，壓力和流量的基本組件。 閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制部件。 它用于改變介質(zhì)的通道截面和流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流，截止，調(diào)節(jié)，節(jié)流，檢查，分流或溢流減壓的功能。 用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極其復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)中使用的閥門，具有各種尺寸和尺寸。 閥門的公稱直徑范圍從非常小的儀表閥到10米。 工業(yè)管道閥門。 1閥門分類 1.1按目的和角色分類 （1）截止閥主要用于切斷或打開介質(zhì)流量。包括閘閥，截止閥，隔膜閥，球閥，旋塞閥，蝶閥，柱塞閥，球閥，針式儀表閥、緊急切斷閥 。 （2）調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力。包括調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥，減壓閥等。 （3）止回閥用于防止介質(zhì)向后流動(dòng)。包括各種配置的止回閥。 （4）轉(zhuǎn)向閥用于分離，分配或混合介質(zhì)。它包括分配閥和各種結(jié)構(gòu)的陷阱。 （5）當(dāng)介質(zhì)超壓時(shí)，安全閥用于安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。 1.2按主要參數(shù)分類 1.2.1按壓力分類 （1）真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。 （2）低壓閥公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門。 （3）中壓閥公稱壓力PN為2.5,4.0和6.4 MPa的閥門。 （4）公稱壓力PN為10.0~80.0 MPa的閥門。 （5）超高壓閥公稱壓力PN≥100MPa的閥門。 1.2.2按介質(zhì)溫度分類 （1）高溫閥用于介質(zhì)工作溫度t> 450°C的閥門。 （2）中溫閥用于中等工作溫度為120°C的閥門。 （3）常溫閥用于中等工作溫度-40°C≤t≤120°C的閥門。 （4）低溫閥用于中等工作溫度-100°C≤t≤-40°C的閥門。 （5）超低溫閥用于介質(zhì)工作溫度t <-100°C的閥門。 1.2.3閥體材料分類 （1）非金屬材料閥門：如陶瓷閥門，玻璃鋼閥門，塑料閥門。 （2）金屬材料閥門：如銅合金閥門，鋁合金閥門，鉛合金閥門，合金閥門，蒙乃爾閥門，鑄鐵閥門，碳鋼閥門，鑄鋼閥門，低合金鋼閥門，高合金鋼閥門。 （3）金屬閥體襯里閥：如鉛襯閥，襯里塑料閥，襯里搪瓷閥。
1.3一般分類 該分類方法分為原理，功能和結(jié)構(gòu)。它是目前和國(guó)際上最常用的分類方法。一般分為閘閥，截止閥，節(jié)流閥，儀表閥，柱塞閥，隔膜閥，旋塞閥，球閥，蝶閥，止回閥，減壓閥，安全閥，疏水閥，調(diào)節(jié)閥，底閥，過(guò)濾器，排水閥等。 2閥門特性 2.1使用特征 它決定了閥門的主要性能和使用范圍。閥門的特點(diǎn)是：閥門類別（關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)閥門，安全閥門等）;產(chǎn)品類型（閘閥，截止閥，蝶閥，球閥等）;主閥部件（閥體，閥蓋，閥桿，閥盤），密封面材料）;閥門傳動(dòng)方式。 2.2結(jié)構(gòu)特征 它決定了閥門安裝，維修，維護(hù)等方法的一些結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總高度，與管道的連接形式（法蘭連接，螺紋連接，夾緊連接，外螺紋連接，焊接端連接等）;密封面的形式（插環(huán)，螺紋環(huán)，堆焊，噴焊，閥體，閥桿結(jié)構(gòu)（旋轉(zhuǎn)桿，升降桿）等）。 選擇閥門的3個(gè)步驟和基礎(chǔ) 3.1選擇閥門的步驟 （1）確定閥門在設(shè)備或裝置中的使用，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)，工作壓力，工作溫度等。（2）確定連接到閥門的管道的公稱直徑和連接方法：法蘭，螺紋，焊接等。 （3）確定閥門的操作方式：手動(dòng)，電動(dòng)，電磁，氣動(dòng)或液壓，電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)。 （4）根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，工作壓力和工作溫度確定所選閥門的外殼和內(nèi)部零件的材料：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，不銹鋼 - 耐熱鋼，銅合金等。 （5）選擇閥門類型：閉路閥，調(diào)節(jié)閥，安全閥等。 （6）確定閥門的形式：閘閥，截止閥，球閥??，蝶閥，節(jié)流閥，安全閥，減壓閥，疏水閥等。 （7）確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同的需要確定允許的流動(dòng)阻力，排放量，背壓等，然后確定管道的公稱直徑和座孔的直徑。 （8）確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，法蘭連接形式和尺寸，打開和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸，螺栓孔尺寸和連接數(shù)量，以及閥門總尺寸。 （9）使用現(xiàn)有信息：閥門目錄，閥門產(chǎn)品樣品等來(lái)選擇合適的閥門產(chǎn)品。 3.2選擇節(jié)流閥，儀表閥，柱塞閥，隔膜閥，旋塞閥，球閥，蝶閥，止回閥，減壓閥，安全閥，疏水閥，調(diào)節(jié)閥，底閥，過(guò)濾器，排水閥等。 2閥門特性 2.1使用特征 它決定了閥門的主要性能和使用范圍。 閥門的特點(diǎn)是：閥門類別（關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)閥門，安全閥門等）; 產(chǎn)品類型（閘閥，截止閥，蝶閥，球閥等）; 主閥部件（閥體，閥蓋，閥桿，閥盤），密封面材料）; 閥門傳動(dòng)方式。 2.2結(jié)構(gòu)特征 它決定了閥門安裝，維修，維護(hù)等方法的一些結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總高度，與管道的連接形式（法蘭連接，螺紋連接，夾緊連接，外螺紋連接，焊接端連接等）;密封面的形式（插環(huán)，螺紋環(huán)，堆焊，噴焊，閥體，閥桿結(jié)構(gòu)（旋轉(zhuǎn)桿，升降桿）等）。
選擇閥門的3個(gè)步驟和基礎(chǔ) 3.1選擇閥門的步驟 （1）確定閥門在設(shè)備或裝置中的使用，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)，工作壓力，工作溫度等。 （2）確定連接到閥門的管道的公稱直徑和連接方法：法蘭，螺紋，焊接等。 （3）確定閥門的操作方式：手動(dòng)，電動(dòng)，電磁，氣動(dòng)或液壓，電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)。 （4）根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，工作壓力和工作溫度確定所選閥門的外殼和內(nèi)部零件的材料：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，不銹鋼 - 耐熱鋼，銅合金等。 （5）選擇閥門類型：閉路閥，調(diào)節(jié)閥，安全閥等。 （6）確定閥門形式：閘閥，截止閥，球閥??，蝶閥，節(jié)流閥，安全閥，減壓閥，疏水閥等 （7）確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同的需要確定允許的流動(dòng)阻力，排放量，背壓等，然后確定管道的公稱直徑和座孔的直徑。 （8）確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，法蘭連接形式和尺寸，打開和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸，螺栓孔尺寸和連接數(shù)量，以及閥門總尺寸。 （9）使用現(xiàn)有信息：閥門目錄，閥門產(chǎn)品樣品等來(lái)選擇合適的閥門產(chǎn)品。 3.2選擇閥門的依據(jù) （1）所選閥門的目的，操作條件和控制方法。例如，泵房的泵出口閥的選擇必須首先滿足泵的啟動(dòng)和停止以關(guān)閉閥門，以減少啟動(dòng)電流和機(jī)器停止時(shí)對(duì)泵的影響。其次，當(dāng)泵單元意外停止時(shí)，需要一個(gè)止回閥來(lái)快速關(guān)閉閥門。防止泵長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn);第三，必須配備閥門以消除水錘，以確保泵機(jī)組的安全運(yùn)行。在了解所選閥門的用途后，還必須了解安裝地點(diǎn)和使用條件，以便正確選擇閥門。如電動(dòng)蝶閥+微型減速器的選擇閉式止回閥，電動(dòng)蝶閥可以滿足閥門的啟停。微電阻緩閉止回閥用于防止水泵反轉(zhuǎn)和水錘。由于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故障率低，但安裝長(zhǎng)度長(zhǎng)，防水性大。它適用于大型安裝空間，不需要能耗。高泵站用作小型泵站;液控緩閉單向閥可以滿足泵出口閥所需的三個(gè)功能，安裝長(zhǎng)度小，防水性能相對(duì)較小，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用高壓液壓系統(tǒng)，因此故障率高，維護(hù)困難，適合大型泵站安裝，備用單元較多;泵出口還可選擇多功能水泵控制閥，安裝長(zhǎng)度小于電動(dòng)蝶閥+微電阻慢閉止回閥，無(wú)電動(dòng)或液壓系統(tǒng)空置，結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，故障率為非常低，而且水錘消除效果最好，但防水性能最高，適用于水錘較嚴(yán)重或無(wú)人值守的泵站使用。 （2）工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力，工作溫度，腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否易燃，爆炸性介質(zhì)，介質(zhì)粘度等。 （3）閥門流體特性要求：流動(dòng)阻力，流量，流量特性，密封水平等。 （4）安裝尺寸和外部尺寸要求：公稱直徑，與管道的連接和連接尺寸，尺寸或重量限制。 （5）閥門的可靠性，使用壽命和防爆性能的附加要求。選擇參數(shù)時(shí)應(yīng)小心：如果要將閥門用于控制目的，必須確定以下附加參數(shù)：操作方法，最大和最小流量要求，正常流量壓降，停機(jī)時(shí)壓降，最大值和閥門的最小入口壓力。 根據(jù)上述選擇閥門的基礎(chǔ)和步驟，有必要在合理和正確選擇閥門的情況下了解每種閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便對(duì)優(yōu)選閥門做出正確選擇。 管道的最終控制是閥門。閥打開和關(guān)閉構(gòu)件控制管中介質(zhì)的流動(dòng)模式。閥門流動(dòng)路徑的形狀允許閥門具有一定的流動(dòng)特性，在為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門時(shí)必須考慮到這一特性。
4選擇閥門的原則 4.1截止閥和開放式介質(zhì)閥 流動(dòng)通道是直通閥。通常使用的是蝶閥，閘閥等，它們具有小的流動(dòng)阻力并且通常被選擇作為用于切斷和開放介質(zhì)的閥門。向下關(guān)閉的閥門（截止閥，柱塞閥）由于其流動(dòng)路徑而扭曲流動(dòng)阻力高于其他閥門，因此使用較少。在允許較高流動(dòng)阻力的情況下，例如當(dāng)被輸送的介質(zhì)是氣體時(shí)，可以使用向下關(guān)閉的閥門。選擇蝶閥時(shí)，當(dāng)輸送介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，如輸送原水或污水，應(yīng)使用水平蝶閥，因?yàn)殚y軸是水平的，流道底部不易積聚碎屑和水垢，有利于保護(hù)閥板。密封圈。選擇閘閥時(shí)，應(yīng)盡可能選擇閥門澆口底部的凹槽類型，以避免由于罐內(nèi)碎屑積聚導(dǎo)致閥門泄漏。 4.2控制流量的閥門 通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門用于控制流量。下關(guān)閥（例如截止閥）適用于此目的，因?yàn)槠溟y座尺寸與閥蓋的行程成比例。旋轉(zhuǎn)閥（旋轉(zhuǎn)旋塞閥，蝶閥，球閥）和彎曲閥體閥（夾緊閥，隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常僅在有限的閥門尺寸范圍內(nèi)提供。閘閥是圓形閥座的橫切運(yùn)動(dòng)，具有盤形擋板。它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)才能更好地控制流量，因此通常不用于流量控制。 2.2結(jié)構(gòu)特征 它決定了閥門安裝，維護(hù)，維護(hù)等方法的一些結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)特征是：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總高度，與管道的連接形式（法蘭連接，螺紋連接，夾緊連接，外螺紋連接，焊接端連接等）;密封面的形式（塞環(huán)，螺紋環(huán)，堆焊，噴焊，閥體，閥桿結(jié)構(gòu)（旋轉(zhuǎn)桿，提升桿）等）。 選擇閥門的3個(gè)步驟和基礎(chǔ) 3.1選擇閥門的步驟 （1）確定閥門在設(shè)備或裝置中的使用，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)，工作壓力，工作溫度等。 （2）確定連接到閥門的管道的公稱直徑和連接方法：法蘭，螺紋，焊接等。 （3）確定閥門的操作方式：手動(dòng)，電動(dòng)，電磁，氣動(dòng)或液壓，電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)。 （4）根據(jù)管道的介質(zhì)，工作壓力和工作溫度確定所選閥門外殼和內(nèi)部零件的材料：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，不銹鋼 - 耐熱鋼，銅合金等。 （5）選擇閥門類型：閉路閥，調(diào)節(jié)閥，安全閥等。 （6）確定閥門形式：閘閥，截止閥，球閥，蝶閥，節(jié)流閥，安全閥，減壓閥，疏水閥等 （7）確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同的需要確定允許的流動(dòng)阻力，流量，背壓等，然后確定管道的公稱直徑和閥座孔的直徑。 （8）確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，法蘭連接形式和尺寸，打開和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸，螺栓孔尺寸和連接數(shù)量，以及總閥門尺寸。 （9）使用現(xiàn)有信息：閥門目錄，閥門產(chǎn)品樣品等來(lái)選擇合適的閥門產(chǎn)品。 3.2選擇閥門的依據(jù) （1）所選閥門的用途，操作條件和控制方法。例如，泵房的泵出口閥必須首先選擇泵啟動(dòng)和停止以關(guān)閉閥門，以減少啟動(dòng)電流和機(jī)器停止時(shí)對(duì)泵的影響。其次，當(dāng)泵單元意外停止時(shí)，需要一個(gè)止回閥來(lái)快速關(guān)閉閥門。防止泵長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn);第三，必須提供一個(gè)閥門來(lái)消除水錘，以確保泵裝置的安全運(yùn)行。在了解所選閥門的用途后，了解安裝位置和使用條件以正確選擇閥門也很重要。如電動(dòng)蝶閥+微型減速機(jī)選用閉式止回閥，電動(dòng)蝶閥即可滿足閥門的啟動(dòng)和停止。微電阻緩閉止回閥用于防止泵反轉(zhuǎn)和水錘。由于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故障率低，安裝長(zhǎng)度長(zhǎng)，防水性大。它適用于大型安裝空間，不需要能耗。高泵站用作小型泵站;液壓控制的慢速關(guān)閉止回閥可以滿足泵出口閥所需的三個(gè)功能。安裝長(zhǎng)度小，防水性能相對(duì)較小。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用高壓液壓系統(tǒng)，故障率高，維護(hù)困難，適合大型泵站安裝，備用單元較多;泵出口還可選擇多功能水泵控制閥，安裝長(zhǎng)度小于電動(dòng)蝶閥+微電阻緩閉止回閥，無(wú)電動(dòng)或液壓系統(tǒng)空置，結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，故障率極低，且水錘消除效果最好，但防水性能最高，適用于水錘嚴(yán)重或無(wú)人值守操作的泵站。 （2）工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力，工作溫度，腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否易燃，爆炸性介質(zhì)，中等粘度等。 （3）閥門流體特性要求：流動(dòng)阻力，流量，流量特性，密封水平等。 （4）安裝尺寸和外部尺寸要求：公稱直徑，與管道的連接和連接尺寸，尺寸或重量限制。（5）閥門可靠性，使用壽命和防爆性能的附加要求。選擇參數(shù)時(shí)應(yīng)小心：如果要將閥門用于控制目的，必須確定以下附加參數(shù)：操作方法，最大和最小流量要求，正常流量壓降，停機(jī)時(shí)壓降，最大值和最小值閥門的入口壓力。 基于選擇上述閥門的基礎(chǔ)和步驟，有必要通過(guò)合理和正確選擇閥門來(lái)理解每個(gè)閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便對(duì)優(yōu)選閥門進(jìn)行正確選擇。 管道的最終控制是閥門。閥門打開和關(guān)閉組件控制管中介質(zhì)的流動(dòng)模式。閥門流路的形狀允許閥門具有一定的流量特性，在為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門時(shí)必須考慮到這一特性。 4選擇閥門的原則 4.1截止閥和開放式介質(zhì)閥 流動(dòng)通道是直通閥。通常使用的是蝶閥，閘閥等，其具有小的流動(dòng)阻力并且通常被選擇為用于關(guān)閉和打開介質(zhì)的閥。向下關(guān)閉的閥門（截止閥，柱塞閥）由于其流路而具有比其他閥門更小的扭轉(zhuǎn)流動(dòng)阻力，因此使用較少。在允許較高流動(dòng)阻力的情況下，例如當(dāng)被輸送的介質(zhì)是氣體時(shí)，可以使用它閥門關(guān)閉了。選擇蝶閥時(shí)，當(dāng)輸送介質(zhì)中含有較多雜質(zhì)時(shí)，如輸送原水或污水，應(yīng)使用水平蝶閥。由于閥軸是水平的，流道的底部不易積聚碎屑和水垢，這有利于保護(hù)閥板。密封圈。在選擇閘閥時(shí)，應(yīng)盡可能選擇閥門閘門底部的溝槽類型，以避免由于油箱中的碎屑堆積導(dǎo)致閥門泄漏。 4.2控制流量的閥門 通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門來(lái)控制流量。截止閥（例如截止閥）適用于此目的，因?yàn)槠溟y座尺寸與閥蓋的行程成比例。旋轉(zhuǎn)閥（旋轉(zhuǎn)旋塞閥，蝶閥，球閥）和彎曲閥體閥（夾緊閥，隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常僅在有限的閥門尺寸范圍內(nèi)提供。閘閥是圓形閥座的橫切運(yùn)動(dòng)，具有盤形擋板。當(dāng)它接近關(guān)閉位置時(shí)，它只能更好地控制流量，因此通常不用于流量控制。 |
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