什么是低溫閥？  

適用于中溫-46℃?-196℃的閥稱為低溫閥。  低溫閥包括低溫閥球閥，低溫緊急切斷閥，低溫閘閥，低溫截止閥，低溫安全閥，低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針形閥，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣，天然天然氣LPG LNG儲罐，接收基地和衛(wèi)星站，空氣分離設(shè)備，石化尾氣分離設(shè)備，液氧，液氮，液氬，二氧化碳低溫儲罐和罐車，變壓吸附制氧設(shè)備。 

輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)，例如乙烯，液態(tài)氧，液態(tài)氫，液化天然氣，液化石油產(chǎn)品等，不僅易燃，而且在溫度升高時也會氣化，體積膨脹數(shù)百倍  

 LNG緊急切斷閥門的材料非常重要。如果材料不合格，將導(dǎo)致外殼和密封面泄漏或內(nèi)部泄漏；零件的綜合機(jī)械性能，強(qiáng)度和剛度不能滿足使用要求甚至斷裂。 

導(dǎo)致LNG介質(zhì)泄漏并引起火災(zāi)。 

因此，在開發(fā)，設(shè)計和開發(fā)LNG閥門的過程中，材料是最重要的問題。  

低溫閥門標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：  

 1。 

設(shè)計：API6D，JB / T7749   

 2。 

閥門的常規(guī)檢查和測試：根據(jù)API598標(biāo)準(zhǔn)。  

 3。 

閥門低溫檢查和測試：根據(jù)JB / T7749。  

 4。 

驅(qū)動方式：手動，錐齒輪驅(qū)動和電動驅(qū)動裝置。  

 5。 

閥座形式：閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面采用鈷基硬質(zhì)合金焊接，以確保閥的密封性能。  

 6。 

柱塞采用彈性結(jié)構(gòu)，在壓力入口端設(shè)計了一個泄壓孔。  

 7。 

單向密封閥體上標(biāo)有流向標(biāo)記。  

 8。 

低溫切斷閥，球閥，閘閥，截止閥和蝶閥采用長頸結(jié)構(gòu)來保護(hù)填料。  

 9。 

超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB / T8861-2004   ##低溫閥產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計參數(shù)：  

 1。 

壓力等級：150、300、600Lb，900LB，1500LB，45MPa   

 2。 

閥徑：15?1200 mm 1/2?48。  

 3。 

連接形式：法蘭，焊接，螺紋。  

 4。 

閥材料：LCB，LC3，CF8。  

 5。 

工作溫度：-46℃，-101℃，-196℃，-253℃  

 6。 

適用介質(zhì)：液化天然氣，乙烯，丙烯等。  

 7。 

驅(qū)動模式：手動，錐齒輪驅(qū)動，電動。  

閥門設(shè)計和材料選擇中的關(guān)鍵考慮因素之一是閥門的工作溫度。 

為了調(diào)節(jié)閥體材料的合適工作溫度，我國石化，化工，化肥，電力，冶金等行業(yè)使用的閥體材料的合適工作溫度及相關(guān)要求是根據(jù)各種類型閥門鋼的材料性能等級。為閥門產(chǎn)品的設(shè)計，制造和檢查提供了明確的規(guī)定。 

此外，

在技??術(shù)管理，生產(chǎn)管理和材料采購方面，應(yīng)選擇具有良好綜合性能的每種鋼材，為了防止混淆，建議不要使用太多等級的鋼材和合金。  

超低溫閥材料選擇：  

超低溫閥-254液態(tài)氫?-101℃乙烯的主要材料必須是奧氏體不銹鋼，銅合金或鋁具有面心立方晶格的合金。熱處理后的低溫機(jī)械性能，特別是低溫沖擊韌性必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求

。 

以下奧氏體不銹鋼可用于制造超低溫閥門。 

 ASTM A351 CF8M，CF3M，CF8和CF3，ASTM A182F316，F(xiàn)316L，F(xiàn)304和F304L，ASTM A433 316、316L，304、304L和CF8D。 

超低溫閥的閥體，閥蓋，閘門或閥瓣必須在液氮中196℃進(jìn)行低溫處理。  

低溫閥材料選擇：  

適用于低溫閥100?-30℃主要材料為低溫奧氏體不銹鋼以及低溫壓力零件鐵素體和馬氏體鋼。 

低溫奧氏體不銹鋼包括ASTM A351 CF8M，CF3M，CF8和CF3，ASTM A182 F316，F(xiàn)316L，F(xiàn)304和F304L，ASTM A433 316、316L，304、304L和CF8D。 

用于低溫承壓零件的鐵素體和馬氏體鋼包括ASTM A352 LCA-32℃，LCB，LCC-46℃，LC1-59℃，LC2，LC211-73℃和LC3-100℃。 

 ASTM A352標(biāo)準(zhǔn)中的材料具有較低的主要價格，但在冶煉過程中其化學(xué)成分必須具有可靠且嚴(yán)格的工廠內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)。 

熱處理工藝復(fù)雜，需要多次淬火和回火才能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的低溫沖擊韌性要求，并且生產(chǎn)周期長。 

當(dāng)?shù)蜏貨_擊韌性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，不允許用作低溫鋼。 

因此，僅在生產(chǎn)量大并且可以熔煉到熔爐中時使用，并且通常使用奧氏體不銹鋼。  

水，蒸汽，空氣，油和其他非腐蝕性物質(zhì)，通常使用碳鋼。 

閥門用碳鋼是指ASTM A216標(biāo)準(zhǔn)中的WCB，WCC鑄鋼和ASTM A105鍛鋼。 

碳鋼閥門的合適工作溫度為-29?425℃。 

但是，為了安全起見，考慮到介質(zhì)的工作溫度可能會波動，碳鋼的工作溫度不應(yīng)超過400℃。  

閥門的主要材料正在變得越來越多樣化

，高參數(shù)化。 

閥門所對應(yīng)的工作介質(zhì)也更加復(fù)雜，對工作溫度的要求也更高。 

了解各種閥門鋼和合金的性能及其合適的工作溫度是設(shè)計，制造，購買和使用閥門的相關(guān)科學(xué)技術(shù)人員和操作人員必須掌握的知識。 

特別是材料的使用溫度不能超過其合適的工作溫度，否則會造成嚴(yán)重的嚴(yán)重事故。  

低溫閥的制造和測試：  

低溫閥的生產(chǎn)開發(fā)了嚴(yán)格的制造工藝，并采用了專用設(shè)備對零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 

經(jīng)過特殊的低溫處理后，將粗加工的零件在冷卻介質(zhì)中放置2到6個小時，以緩解應(yīng)力，確保材料的低溫性能，并確保成品尺寸，以防止閥門起伏。當(dāng)閥門處于低溫狀態(tài)時，由于溫度而變化。 

變形引起的泄漏。 

閥門的組裝也不同于普通閥門。必須嚴(yán)格清潔零件以清除任何油污，以確保性能。  

衛(wèi)星站，空氣分離設(shè)備，石化尾氣分離設(shè)備，液氧，液氮，液氬，二氧化碳低溫儲罐和罐車，變壓吸附制氧設(shè)備。 

輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)，例如乙烯，液態(tài)氧，液態(tài)氫，液化天然氣，液化石油產(chǎn)品等，不僅易燃易爆，而且在溫度升高時也會汽化，體積膨脹數(shù)百  

 LNG閥門的材料非常重要。如果材料不合格，將導(dǎo)致外殼和密封面泄漏或內(nèi)部泄漏；零件的綜合機(jī)械性能，強(qiáng)度和剛度不能滿足使用要求甚至斷裂。 

導(dǎo)致LNG介質(zhì)泄漏并引起火災(zāi)。 

因此，在開發(fā)，設(shè)計和開發(fā)LNG閥門的過程中，材料是最重要的問題。